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技術信息

無鉛選擇性波峰焊接設備的特點


   1、選擇性具有良好的連線能力,可和SMT生產線有機地組合在一起。

   2、電路板的進板方式與全自動貼片機完全一樣,電路板通過導軌傳送機構進入選擇性焊接設施的助焊劑噴射模塊,在需要焊接的部位噴涂定量控制的助焊劑后再進入預熱模塊,預熱后進入焊接區。焊接過程僅僅是焊接噴嘴在X、Y、Z三個方向作**運動,而電路板是不動的,因而電路板上所有的通孔元件位置不會受振動而偏斜。

   3、電路板上方及下方都安裝有預熱模塊。無鉛焊料與鉛錫焊料相比較,浸潤能力較差,為提高無鉛焊料在多層電路板通孔中的透錫能力,在電路板上方裝有預熱模塊就顯得非常必要。市場上某些選擇性焊接設施在焊接過程中焊接噴嘴是固定不動的,而由機械手抓住電路板作X、Y、Z三個方向運動到噴嘴上面進行焊接,在電路板上方無法安裝預熱模塊,通孔器件的透錫量就無法保證。而且板子運動可能會影響通孔元件的正確姿態。電路板上方具有預熱模塊的ERSA選擇性波峰焊接設施在通孔中的透錫高度遠比波峰焊,手工焊或機械手焊接好得多。

   4、采用電磁泵作為焊料泵。很多波峰焊設施的焊料泵都采用渦輪泵,渦輪泵葉輪的旋轉運動在液態焊料中會產生渦流,把焊料表面形成的錫渣及氧化物攪拌進液態焊料中,不僅影響焊點質量也增加了錫槽的維護成本。而電磁泵是根據感應式直線電動機原理而設計的,焊料只是作一個方向的流動而不會產生渦流,不僅可減少錫渣的形成,提高焊點質量而且可降低錫槽的維護成本。而且電磁泵內部沒有機械運動,部件通常是不會有機械磨損的。

   5、氮氣環境下對改善無鉛焊料的浸潤能力及降低焊料的氧化是很有效的,設施結構上保證了*低的氮氣消耗量,使設施的運行成本降為*低。

   6、錫槽及噴嘴接觸高溫焊料的金屬部分將會溶解于無鉛合金的焊料中,無鉛焊料對這些金屬的腐蝕性比鉛錫焊料還要強。與此同時,耐高溫的不帶有機溶劑的水基助焊劑(VOC free flux)在無鉛選擇性波峰焊接工藝中呈現出良好的特性,但也增加了金屬部件的腐蝕性。因此不僅選用了抗腐蝕性更強的特種不銹鋼材料,并在表面施加有高抗腐蝕性的保護鍍層,增加了設施的使用壽命。

   7、焊點形狀的控制設定。這是德國ERSA公司的又一創舉,他使我們的工程師能夠**次控制焊點的“胖”與“瘦”程度。在一些高密度的焊點中,一般的波峰焊很容易形成橋連短路,在這種情形下,我們可在機器上設定“瘦”這樣的焊出來的焊點就不容易造成橋連短路。

   8、選擇性波峰焊接可對每個焊點的焊接工藝參數進行優化,如助焊劑噴射量、在噴嘴上方的停留時間(即焊接時間)以及需要的焊料與電路板的分離功能對某一焊點都可單獨設定,以達到*佳的焊接質量。因此選擇性焊接的焊點質量遠優于手工焊接、機械手焊接以及波峰焊接的焊點質量。更為重要的是,由于助焊劑是點對點噴射,大大減少了它的使用量,離子污染大為減低,焊點的可靠性,質量當然就有了大大的提高。

   9、多種編程方法。CAD編程方法、觸摸顯示屏上編程方法及攝像機示教編程方法使得設施的操作更加方便。

   10、提供多種選擇性波峰焊接設施便于各種應用。

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